一、用途及特點

　　本設(shè)備是同時利用作用力與反作用力做功而擊碎石料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，同時它還解決了進料口向外飛料的難題，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細(xì)碎。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整反擊腔間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

二、工作原理與結(jié)構(gòu)

1、工作原理
　　本機器是利用沖擊作用來進行破碎的，當(dāng)物料自入料口進入破碎腔內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的板錘打擊，沖擊到破碎腔反擊板后反彈下落，不斷同后續(xù)往上沖擊的物料碰擊破碎，物料受到板錘、反擊板多次沖擊及在破碎腔內(nèi)的相互撞擊，使得物料不斷地沿本身的節(jié)理界首產(chǎn)生裂縫，內(nèi)部組織破壞、松解而破裂，被破碎成小顆粒的物料被迫在板錘和反擊腔間的間隙中排出，即成為破碎后的產(chǎn)品。
    反擊腔同轉(zhuǎn)子板錘間的間隙可根據(jù)用戶對不同物料粒度的要求進行調(diào)整。
2、結(jié)構(gòu)
　　本機主要由機架、傳動軸、轉(zhuǎn)子、反擊腔等零部件組合而成，反擊式錘式制沙機的機殼是用鋼板焊接的，分為上、下兩部分，其間用螺栓連接。為避免箱體內(nèi)壁在物料的沖擊下磨損和變形，機殼內(nèi)部均鑲有保護襯板。
　　轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、圓盤、錘軸、環(huán)錘、板錘等零件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有圓盤，盤上裝有錘軸、環(huán)錘、板錘懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時，環(huán)錘、板錘即隨著回轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，環(huán)錘、板錘在離心力作用下?lián)羲槲锪稀＾D(zhuǎn)動軸靠兩端軸承支承，軸承座分別安裝在箱體的兩側(cè)，并用螺栓與之固定。

三、主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子直徑：         φ1200mm
轉(zhuǎn)子長度：          1300mm
進料口尺寸：        300×1290mm
電機功率：          90~110kw-4

四、安裝說明

本機是由制造工廠裝配成后供給的，當(dāng)用戶收到本機時應(yīng)進行檢查，以便消除在運輸過程中所發(fā)生弊病。
1、制造廠供給的基礎(chǔ)圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶參考該圖樣結(jié)合實際情況設(shè)計安裝圖。
2、本機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)計基礎(chǔ)時應(yīng)考慮排料位置。
3、為了減少振動，以免機器工作時所產(chǎn)生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。
4、安裝時，電動機和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直，以免影響聯(lián)軸節(jié)上彈性套過早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱。
5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置根據(jù)實際需要而變更。

五、機器的安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

（一）、機器運到后，使用單位應(yīng)檢查機器零部件是否齊全，是否有損壞，確定機器完整無缺后方可進行安裝。
（二）、使用單位應(yīng)參考設(shè)備地基圖，根據(jù)現(xiàn)場情況重新設(shè)計基礎(chǔ)圖施工，將機器穩(wěn)固的安裝在結(jié)實的混凝土基礎(chǔ)上或鋼骨架上。設(shè)計基礎(chǔ)安裝位置時應(yīng)考慮后腔體開啟空間和檢修空間，以及合理的喂料、出料方式。
（三）、機器安裝時須校正水平，兩三角皮帶輪位置須對正，三角皮帶漲緊程度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。
（四）、空運轉(zhuǎn)試驗
1、檢查潤滑點并注入潤滑脂后，用手盤動皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)幾周，檢查有無碰擦，連接處有無松動，按發(fā)現(xiàn)的情況進行調(diào)整和解決。
2、確認(rèn)機器一切正常，點動設(shè)備2～3次，確認(rèn)無卡阻、異常聲響。運轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針，切記不可順時針運轉(zhuǎn)。(機口方向朝右)
3、空運轉(zhuǎn)2小時，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動，軸承溫升不超過35°C，檢查各緊固件是否牢固。
（五）、負(fù)載試車
1、機器給料前，下部排料設(shè)備必須開動并正常運轉(zhuǎn)，避免排料阻塞引起故障。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，物料供給由少到多，由小塊料逐漸至正常給料，后給料到滿負(fù)載。
3、檢查設(shè)備無異常振動，軸承溫升不超過75°C。
4、嚴(yán)格控制進料粒度，必須連續(xù)均勻給料。
5、關(guān)機順序：進料輸送設(shè)備－破碎機－出料輸送機。
 

六、使用須知

1、開機前的準(zhǔn)備：
1）開機前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。
2）檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
3）檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
4）檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構(gòu)的防護裝置是否完整無損。
5）只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。
2、運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
1）在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。
2）注意，破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與反擊腔板敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎機停機后，還應(yīng)檢查板錘、襯板、反擊板的磨損情況。
3）反擊式錘式制沙機機在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、板錘及反擊板的磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換。
4）板錘的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
5）轉(zhuǎn)子軸承的高溫度不得超過70度，如超70度，應(yīng)立即停車檢查并處理。

故障原因及排除方法